Технология изготовления ружей для подводной охоты от Владимира Отта

Для изготовления пневматических ружей системы Зелинского (пневмат зелинка) моей конструкции я применяю алюминиевый сплав AlMg4.5Mn0.7, что позволяет использовать их в морской воде даже без электрохимической обработки. Анодирование применяется для придания лучшего внешнего вида. В дальнейшем возможна окраска ружей в любой цвет. По желанию клиента возможна окраска порошковой краской.

Ствол изготовлен из цельнотянутой нержавеющей трубы (материал V2A 12x1), отполированной внутри Rz04 с точностью по диаметру до 0,01 мм. Это позволяет продлить срок службы ствола, появляется возможность использовать ружьё при сильном загрязнении. Даже попадание песка внутрь ствола не выводит его из строя. Все насадки на стволе припаяны припоем на основе серебра, а не олова. Это также повышает износоустойчивость и долговечность соединения. В месте зацепа ствола и промежуточной опоры используется термически обработанный нержавеющий материал марки 1.4571, что также значительно повышает износоустойчивость зацепа.

К ресиверу аргонной сваркой приварена площадка — это позволяет прикручивать катушки любых производителей всего двумя болтами, и отказаться от всевозможных хомутов и захватов, которые зачастую не обеспечивают надёжность соединения и прокручиваются в самый неподходящий момент. Все без исключения детали изготовлены с максимальной степенью функциональности и минимальным использованием материалов. Т. е. Детали сделаны как можно легче. Посадочные поверхности обработаны с чистотой Rz4, соприкасающиеся Rz16, посадочные места под уплотнительные кольца Rz04, что соответствует требованиям DIN EN ISO4287.

И, что очень важно, но на что мало кто обращает внимание, при изготовлении соблюдены все конструктивные зависимости — т. е. ружьё стреляет с максимальной мощностью и точностью для данного размера.

Эргономичная ручка для ружья изготовлена на основе эпоксидной смолы с использованием стекловолокна. Обладает повышенной прочностью к ударным нагрузкам и достаточной плавучестью. Применение активного линесбрасывателя позволяет отказаться от ненадёжных, а зачастую и опасных пассивных конструкций. На стрелах установлены простые, надёжные, и обладающие малым лобовым сопротивлением подвижные втулки, которые центрируют стрелу по оси ствола и надёжно удерживают стрелу на лине.

Стрелы унифицированы со стрелами других производителей - это значит, что с моими ружьями можно использовать и стрелы от любых других пневматов. Единственное, что необходимо сделать - проточить хвостовик, чтобы стрела входила с натягом в поршень. Ну и, конечно-же, длинна стрелы должна соответствовать размерам ружья. Например подойдут стрелы 7мм. от пневматов Омер или Сирано, но надо исользовать стрелу от Сирано70 на моей 60см., Сирано80 на 70см., и так далее. Ружья обладают положительной плавучестью без гарпуна.

Всё вышеперечисленное конечно же приводит к удорожанию ружья, но и его долговечность увеличивается многократно. Тем не менее, использование при обработке сложных деталей станка с ЧПУ позволило не только повысить точность изготовления, но и уменьшить затраты ручного труда, что повлекло всё же некоторое удешевление производства ружей.

На левой фотографии изображена передняя крышка с демпфером в сборе с передним зацепом линесброса. Все наружные поверхности анодированы в черный цвет. На второй фотографии — задняя часть ствола с линесбрасывателем.
Слева изображена сборка: промежуточная опора, планка, пружина спускового устройства. Справа — задняя крышка с запорным клапаном. Промежуточная опора изготовлена из алюминиевого сплава AlMg4.5Mn0.7, планка — из нержавеющего материала V4A. Запорный клапан и промежуточная опора не анодированы.
Слева — приваренная площадка размером 30х10х6 мм. Приварена аргоновой сваркой, имеет два резьбовых отверстия М4 для крепления катушки. Справа — установленная на ружье ручка. Спусковой крючок изготовлен из нержавеющего материала V2A.
На этих фотографиях изображен станок с ЧПУ, на котором всё это делается.

На этом видео вы можете видеть, как на станке делается задняя крышка.